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一、功能描述
本检测仪可以进行大六角头高强螺栓连接副M16、M20、M22、M24、M27、M30和扭剪型高强螺栓连接副M16、M20、M22、M24、M27(扭剪扳手需特殊订货）与滑移板的抗滑移系数检测。有四个物理通道，6组共24个逻辑通道。具有参数备份和恢复功能，自动标定功能，渣球含量分析测定仪根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持功能。
为了便于用户能与计算机连机设置了RS232接口，可将数据传送到计算机（此功能需特殊订货），进行进一步的处理后，打印试验报告。
二、技术参数
测量范围：30-400kN
分辨率：±0.1kN
示值误差：±1.0%
显示方式：液晶显示
三、标准配置清单
名称 数量 备注
液晶控制器 1台
传感器
120kN 4只 适用M16
180kN 4只 适用M20
220kN 4只 适用M22
260kN 4只 适用M24
330kN 4只 适用M27
400kN 4只 适用M30
四、试件及试验
1、试件：
试件由制造厂家加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。宽度b可参照表一规定取值。L1应根据机夹具的要求确定。 试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
表一 试件板的宽度（mm）
螺栓直径d 16 20 22 24 27 30
板宽 b 100 100 105 110 120 120
2、试验方法 ：
试验前首先根据滑移板的厚度和压力传感器的厚度选择足够长度的高强螺栓连接副（备注：根据试验证明高强螺栓的长短对滑移板抗滑移系数几乎没有任何影响，因此本试验必须确保高强螺栓连接副有足够的长度）再将冲钉打入试件定位孔，然后换成装有相应压力传感器的高强螺栓连接副或扭剪高强螺栓连接副。将传感器按对应的序号连上控制仪表，仪表清零后，按要求拧紧螺帽， 紧固高强螺栓终拧后、 对装有传感器的每个螺栓预拉力值应在0.95P~1.05P。当传感器力值达到规定要求时控制仪表开始报警约4秒。为便于观察滑移状态发生部位，试件应在其侧面画出两道观察滑移的直线。
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。 加荷时，应先加10%的抗滑移设计载荷值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s，直到拉至出现滑移，测得滑移载荷。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的载荷可定为试件的滑移载荷。
a）试验机发生回针现象；
b）试件侧面画线发生错动；
c）力值忽然衰减；
d）试件突然发生“嘣"的响声。
抗滑移系数应根据试验所测得的滑移载荷和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
式中：——由试验测得的滑移载荷（kN）：
——摩擦面面数，取=2；
——试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效数字）（kN）：
——试件一侧螺栓数量，取=2。
图二 试件装配图
五、控制仪表的试验操作和滑移系数计算：
1、 试验操作
打开电源开关，按【↑↓】切换键进入试验参数界面，按“【处理/选择】键，使光标下移到试验类型行，再按【功能4/∧】【试验/∨】上下选择高强螺栓规格，按【停止/确定】键进行确定，然后按【↑↓】切换键进入试验参界面（通道采集信息界面），把四个同规格的传感器与控制盒对应的通道连接，再依次通过对应高强螺栓副（螺栓要保证足够的长度）将传感器和滑移板连接好，按【清力1/标定】进行试验力清零，按【试验/∨】键开始试验，逐个拧紧高强螺栓连接副、当每组预紧力达到标准力值时紧，控制盒都开始报警，此时表示该组高强螺栓连接副连接完好。依次将四组刚强螺栓连接副紧固好后，将连接好的滑移板装夹到材料试验机上做拉伸试验，当滑移板发生滑移时迅速按动【处理/选择】键求出高强度螺栓预拉力滑移时的实测值之和(1+2、3+4、1+2+3+4)和滑移试验拉力。
试 验 参 数
试验模式 滑移系数
试验类型 M20
等级 10.9
模式 1+2
力值点
2、 滑移系数计算
按【结果/<】键进入试验结果界面，若滑移发生在1号、2号传感器一侧，则按【功能4/∧】选1+2（如图一所示），若滑移发生在3号、4号一侧，则按【功能4/∧】选3+4（如图二所示），然后，再按动【处理/选择】键切换到结果计算界面，分别再按【结果/<】【功能3/>】左右键和【功能4/∧】【试验/∨】上下键输入滑移试验力，点【停止/确定】键，则自动计算出滑移系数。
键盘示意图
按键功能说明：
按键名称 试验状态功能定义 设置状态功能定义
【↑↓】 切换到设置状态界面 切换到试验界面
【功能1/配置】 ------ 切换至配置界面------
【清力1/标定】 当前轴向力值清零 切换到参数标定界面
【清力2/校时】 切换到欢迎界面
【功能2/结果】 模式键 切换到试验结果界面
【清峰/打印】 当前峰力值清零 打印当前试验结果
【处理/选择】 处理当前试验结果 选择欲设置项
【结果/<】 显示当前试验结果 设置位左循环移位
【功能3/>】 模式键 设置位右循环移位
【功能4/∧】 ------- 设置位加1
【试验/∨】 开始试验 设置位减1
【停止/确定】 结束试验 保存设置项
图一、预拉力1+2
图二、预拉力3+4
滑移板组件安装图
六、抗滑移系数校准标定
试验界面时按【↑↓】 键后，进入参数设置界面，
再按【清力1/标定】键切换至输入密码界面，
然后依次输入下图1、2、3、4、5所指示5个键为密码后进入系统标定界面。
1档位选择设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在档位行。
B、按【功能4/∧】或【试验/∨】选择档位。档位可以有六个选择：1x、2x、3x、4x、5x、6x、。（标定120KN传感器时选1x；标定180KN传感器时选2x、标定220KN传感器时选3x、标定260KN传感器时选4x、标定330KN传感器时选5x、标定400KN传感器时选6x）、按【停止/确定】保存档位选择设置
2力值单位设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值单位行。
B、按【功能4/∧】或【试验/∨】选择力值单位。力值单位共有两种选择：KN、N。一般选KN.
C、按【停止/确定】保存设置。
3 档位量程：（一般出厂时该参数均已经设好）
4 档位限力：（一般出厂时该参数均已经设好）
5 力值点数设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值点数行。
B、按【结果/<】或【功能3/>】左右移动光标增加位数或减少位数，选择要调整的位。
C、按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。例如：要标定两个点，点数值就设为2，要标定六个点，点数值就设为6
D、按【停止/确定】保存该设置。
6 校准标定力值点设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值点1行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。设置为该点标准值(若标定两点，譬如：*点为50KN 、就将力值点1设定为50KN，按【停止/确定】保存该点设置。第二点为100kN就按动按【处理/选择】键切换到力值点2后，将该点设置为100Kn, 按【停止/确定】保存设置
D、每设定好一个标定值，一定按【停止/确定】保存设置。
E、若设定力值点数为n，则重复A~D步骤设置n次
7 校准标定（用标准压力仪或压力试验机校准标定）
首先将同一量程的四个传感器一一对应连接好。（传感器编号1、2、3、4和控制器接口1、2、3、4一一对应连接一定不要接错）
开始标定1＃
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在标定1＃。按【清力1/标定】将右侧显示数据清零。
B、给传感器缓慢施加力值等于标定值（譬如：当标定点为50KN，就施加50KN的标准力值）
C、力值稳定后，按【停止/确定】保存该标准值。此时，系统自动转换为下一个力值点，此过程中不用关心显示器显示的数据大小，等该传感器所设定的力值点都标定完后显示的数据方可作为正常的显示值。
D、若设定点数为n，则重复B、C步骤n次
E、当n个循环完成后。按动【处理/选择】键光标会转换到下一个传感器的力值点，按同样的方法依次将1#、2#、3#、4#传感器校准标定
备注：在施加载荷过程中发现数据漂移属于正常现象，把所有设定点标定完毕后，即可恢复正常。
